Portaalkraanade igapäevane hooldus

Pukkikraanadon oluline tõsteseadmete tüüp, mida kasutatakse laialdaselt sadamates, kaubaaias ja tehase töökojas, et käitleda suure hulga materjalide käitlemisülesandeid ., et tagada nende tavaline, tõhus ja ohutu töö . igapäevane hooldus ja hooldus on äärmiselt vajalikud. head hooldusharjumused, mis võimaldavad tööohutite ohutust teha, tagada

👉 Klõpsake meie toodete vaatamiseks

1. välimuse kontroll

• Struktuurikontroll

Kontrollige kraana välimust, sealhulgas põhitala ja tugiliike, mis tahes deformatsiooni, pragude või korrosiooni . korral mõjutab põhipalki longumine kraana normaalset töö ja koormuse kandmise võimet {. tõsiselt, kui sujuvad väärtused võivad olla väga väikesed, mis on väga väikesed, mis on väga väikesed ja mis on väga väikesed ja mis on väga väikesed {3}. {3}. tuvastada professionaalsete vahendite abil, näiteks ultraheli testimine ., tuginedes testi tulemustele, tuleks läbi viia keevituste remonditööd või muud toimingud .

Kontrollige, kas ühenduspoldid ja tihvtid on lõdvuse või puudumise osas . nende ühendusosade lõdvenemine võib põhjustada suhtelise nihke konstruktsioonikomponentide vahel, põhjustades näiteks seadme rikke ., kui poldid ühendavad jalad peamise talaga lahti, ja jalad võivad pingutada. poldid ja kontrollige liigset kulumist tihvtide jaoks, mis võivad vajadusel põhjustada liigset kliirensi ., asendage kulunud tihvtid .

• Valvamiskontroll

Kontrollige vastupidavust ja täielikkust . valvamisseadmeid, nagu reelingud, kõnniteed ja redel .. Riire kõrgus ja vahekaugus peaksid vastama ohutusstandarditele, et takistada operaatorite ja hooldustöötajate kukumist kraanal {., näiteks kõnnitee kõrgperioodil, ja vahemikus ei peaks olema vähem kui 4}. Relvaribad ei tohiks ületada 0 . 3 meetrit. Kui leitakse kahjustusi, deformatsioone või puuduvaid osi, tuleks need kohe parandada või vahetada.

Kontrollige, kas ohutusmärgid ja hoiatusmärgid on selged ja puutumata . Need märgid tuletavad operaatoritele ja inimestele meelde, et nad pööraksid tähelepanu kraana . ohtlikele aladele ja töötavatele ettevaatusabinõudele, näiteks kraana konksu lähedal, seal peaks olema selge hoiatav märk, nagu "Ohtlik, kui" olge suhtumine ", mis peaks olema" kõrged Vold ". Ohu ". Kui märk tuhmub või on kahjustatud, tuleks see õigel ajal asendada, et tagada selle eeldatav hoiatus .

2. mehaaniline komponentide hooldus

• Traatköie hooldus

Kontrollige, kas terasest traatköis on kulunud või on juhtmed katki . terasest traadirossi kulumine ja purunemine mõjutavad otseselt tõstetoimingute ohutust . vastavalt riiklikele standarditele, kui purustatud juhtmete arv terasest traadi trossis jõuab teatud proportsiooniga, tuleb see välja ., mis on suunatud terasest, kui terast tõmbe suunas. Ühes munemispikkuses ulatub 10% juhtmete koguarvust, see tuleks kontrollimisel lammutada ., kontrollige hoolikalt kogu terasjuhtme köie pikkust, eriti rihmarataste ja rullide kaudu läbivaid osi, kuna need alad on kõrgema hõõrdumise ja painduva stressi all, muutes need kalduvamaks {{5..

Määrige terasest juhtme köis regulaarselt . määrimine võib vähendada terasest traadirossis asuvate terasest juhtmete vahelist sisemist hõõrdumist, aeglustada kulumist ja vältida roostemist . Üldiselt kasutatakse spetsiaalseid traadiropi määrdeid ., kui määrdete ja trükiks tõmmake terasdetaimile ja tõmmake terasest vitrisse. Terasjuhtme köie sisemus nii palju kui võimalik .. Määrimistsükkel sõltub kraana {. kasutamissagedusest ja töökeskkonnast. Üldiselt on soovitatav vähemalt kord kuus määrida . karmides töötingimustes, libisemistsükkel peaks olema sobiv {6 {6}

• Pidurihooldus

Kontrollige piduri . pidurdus jõudlust. Pidur on kraanade ohutu toimimise võtmekomponent {.. Asjakohaste standardnõuetega . Kui pidurduskaugus on liiga pikk, võib see olla tingitud liigne pidurdamise kliirens või piduri voodri tugev kulumine .

Kontrollige pidurikomponente . Kontrollige piduriklotside kulumist ja pidurdatud vedrude deformatsiooni või väsimust . Piduri vooder on võtmekomponent, mis puutub kokku pidurirattaga ., kui see kulub teatud ulatuses, kui see on oluline, kui see on paks, {3 {3 { Padjad kuluvad umbes 50% -ni nende algsest paksusest, need tuleks samal ajal asendada ., piduri vedru elastsus on ka piduri . normaalseks toimimiseks väga oluline, kui vedru on väsinud, põhjustab see pidurdatud või ebapiisava väravavajaduse ja selle asendamisel {7}.

• Ratta- ja rajahooldus

Kontrollige rataste kulumist ja raudtehammustamist . Rattad on kraana liikumise rattad toetavad komponendid .. Nende kulumine mõjutab kraana sujuvat toimimist ja radade eluiga . raudteed {{5-aastase raskuse ajal {{{3} viikide vahelisele. Võib põhjustada ratta äärikute kiirenenud kulumist ja rada . rasketel juhtudel võib see põhjustada kraana rööbastelt maha sõitmist . kontrollimisel pöörata tähelepanu ratta äärikute kulumisele ja turvistele., kui ebaühtlane kulumine võib olla, kui see on vajalik, et see peaks olema ette nähtud, et see peaks olema. Paigaldamine, ebapiisav rööbaste installimise täpsus või kraana viltu töö ajal . Seejärel võtke . reguleerimiseks ja parandamiseks sobivad meetmed

Kontrollige lugude {. tingimust. Rajade sirgjooneline, liigese kliirens ja gabariit peavad vastama määratletud nõuetele . kehv rada võib põhjustada kraana liikumise ebaühtlaselt, mõjutades tõstetud esemete stabiilsust .. Liigse liigese kliirensi võib põhjustada Wheelsile, kui Wheels on Wheels, kui Wheelsile astuda. Rajad . ebatäpne gabariit võib viia kraanarattade ja radade vahel ebaõigele sobivaks, põhjustades raudteehammutamist ja muid rikkeid . kasutab regulaarselt rajakontrolli tööriistu, et kontrollida radade kontrollimiseks . Kõik probleemid tuleks kiiresti reguleerida ja remontida.

3. elektrisüsteemi hooldus

• Traat- ja kaabli kontroll

Kontrollige juhtmete ja kaablite väljanägemist kahjustuste ja vananemise . kahjustatud isolatsioon juhtmete ja kaablite korral võib põhjustada elektrilise lekkeõnnetusi, tekitades ohtu operaatori ohutusele ., näiteks kraanakaabli jaotises, mis on kattes, et need on määratud, kui nad on määratud, kui nad on detseeritud, et need on seotud sagedasetele liikumisele}, mis on seotud sagedasetele liikumisele}. see elektrilindiga ja asendage kahjustatud juhtmed ja kaablid nii kiiresti kui võimalik .

Kontrollige, kas juhtmete ja kaablite ühendusi {{. lahtiste elektriliste ühenduste jaoks võib suurendada kontakttakistust, genereerides elektrilisi sädemeid . See ei saa mitte ainult kahjustada elektriseadmeid, vaid põhjustada ka tulekahjusid . kontrollida erinevate elektriliste seadmete ühenduspunkte {3 -l pinnakesed, mis on tihedad, et need on tihedad, et need oleksid tihedad. Kui kraanamootori klemmiplokk on lahti, võib see põhjustada mootori töö ajal tekkimist, kahjustades mootori mähiseid . klemmide pingutamiseks regulaarselt kruvikeerajaid ja muid tööriistu .

• Juhtimisseadme hooldus

Kontrollige juhtimisnuppude, limiitlülitite ja muude juhtimisseadmete tundlikkust ja usaldusväärsust .. Juhtnuppude tundlikkus mõjutab otseselt operatiivset täpsust ja ohutust . Liimilülitid on kriitilised komponendid, mis on mõeldud kraana liikumise piiramiseks ohutute piiride piires ., mis on vajalik, kui see on Malling Lighty, astsensioonil. Kraana trumlimehhanism või põhjustades koormuse ootamatut langemist . Seetõttu on oluline töötingimuste regulaarselt simuleerida nende juhtimisseadmete funktsionaalsust . mis tahes tuvastatud rikkeid tuleks kohe lahendada . kaudu. abil viivitamatult parandada või asendada..

Kontrollige juhtimiskapis . -s asuvaid elektrilisi komponente kraana elektrisüsteemi keskpunktiks, juhtkapp sisaldab erinevaid võtmekomponente, nagu releed, kontaktorid ja sagedusmuundurid . uurige neid komponente ülekuuroonide siltide jaoks, mis on kõik ühendused ja kõik muud ühendused ja kõik, mis on turvalised ja tagavad, et need on turvalised ja Pingutatud . aja jooksul võivad kontaktori kontaktid kogeda kulumist või läbipõlemist, põhjustades halva juhtivuse ja kompromiteerimise kraana juhtimis jõudluse ., et tagada usaldusväärne töö, regulaarselt puhastada tolmu ja prahti kapi seest, et säilitada puhas ja kuiv sisekeskkond, mis on oluline elektrilise komponentide optimaalseks funktsioneerimiseks {4} {4} {4}

4. määrimine ja puhastamine

• Määrimine

Lisaks varem mainitud terasest traadiroe määrimisele tuleb ka kraana muid pöörlevaid osi regulaarselt määrida ka . ., näiteks kraanade reduktorid ja laagrid vajavad komponentide vahel hõõrdumise vähendamiseks ja jahutavate ja rooste -ravimise korral hõõrdumise vähendamiseks õli (rasv), mis on vajalik ja jahutamine ja roosterežiim). See vastavalt määratud määrdetsüklile . tavaolukorras tuleks reduktori määrdeõli asendada vastavalt tööajale, näiteks iga 500–1000 töötunni iga tööaega .. Laagrite määrdetsükkel sõltub nende töökeskkonnast ja on tavaliselt 3 kuni 6 kuud {8} {8}

Tähelepanu tuleks pöörata määrimismeetodile kasutamise ajal . komponentide jaoks, mida on keeruline otse määrida, näiteks õlipüstoli, näiteks õlipüstolite, kasutamist .